王鋁分公司通(tōng)過自動化改造率先實現國內(nèi)耐火(huǒ)原料自動化揀選
- 山(shān)東耐材王鋁分公司通(tōng)過揀選工藝系統自動化升級改造，大(dà)幅度降低(dī)了勞動強度，提高(gāo)了工作(zuò)效率，成為(wèi)國內(nèi)首家(jiā)利用色選機進行(xíng)自動揀選的耐材企業。
- 大(dà)理(lǐ)石地面，鋁合金門(mén)窗，鋼結構廠房(fáng)，中央空(kōng)調……改造之後的王鋁分公司原料分廠熟料揀選崗位煥然一新。“改造之前，揀選工作(zuò)純靠人(rén)工，料燙得(de)手都起泡。改造後環境變舒适了，我們的勞動強度也降低(dī)了。”談起改造前後的對比，熟料揀選班班長邢姣姣高(gāo)興地說。
- 此次揀選工藝系統改造升級共改擴建廠房(fáng)1500平方米，采用PLC及視(shì)頻監控系統實現全部設備的遠程控制(zhì)，選用國際先進的自動色選機，通(tōng)過色譜技(jì)術(shù)實現了對焦寶石的自動揀選。 該改造項目曆時(shí)近4個(gè)月，共建成3條自動化揀選線。試運行(xíng)以來(lái)，3條線每小(xiǎo)時(shí)揀選熟料55噸以上(shàng)，都達到設計(jì)産能。
- “這項技(jì)術(shù)原來(lái)應用于糧食、茶葉的分級揀選，我們進行(xíng)考察後，認為(wèi)完全可(kě)以用于耐材熟料的揀選。”王鋁分公司原料分廠廠長項樹(shù)梁介紹，此項改造，在耐火(huǒ)原料行(xíng)業分揀領域填補了空(kōng)白，實現了質的提升。
- 項目改造後，整個(gè)揀選工藝系統減少(shǎo)員工42人(rén)，同時(shí)改造後采用幹法生(shēng)産，減少(shǎo)粉體(tǐ)烘幹環節，可(kě)降低(dī)粉體(tǐ)烘幹成本45萬/年，實現了綜合成本的大(dà)幅度降低(dī)。另外，原料揀選精度可(kě)達到97%，原料産品的雜質率大(dà)幅降低(dī)，鞏固了“焦寶石王牌”的稱号。
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